8月22日，粵港澳大灣區首座“華龍一號”三代核電項目——中廣核廣東太平嶺核電2號機組核島內穹頂混凝土土建施工順利完成，標志著(zhù)項目安裝階段的施工工作全面展開(kāi)，距離“十四五”期間建成投產(chǎn)發(fā)電再進(jìn)一步。

　　“華龍一號”是我國自主知識產(chǎn)權的三代核電技術(shù)，其使用的大容積雙層安全殼是核電站的第三道安全屏障，實(shí)現安全能級顯著(zhù)提升。內穹頂作為內殼的重要組成部分，其自身物項繁多，鋼筋布置密集，且與內部結構、鋼襯里、環(huán)吊、預應力施工緊密相關(guān)，施工邏輯緊密復雜。因此，內穹頂澆筑不僅是核島混凝土施工的重要一關(guān)，也是核島土建施工中重要的里程碑節點(diǎn)。本次澆筑完成的內穹頂半徑約30余米、壁厚1000毫米、高近10米，共需要1700多立方米的混凝土，分為七層進(jìn)行澆筑。

　　中廣核惠州核電有限公司聯(lián)手中廣核工程有限公司、中建電力等參建單位，組成聯(lián)合黨員攻堅隊，大力開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新工作，包括自密式混凝土專(zhuān)利技術(shù)、BIM數字建造技術(shù)等，顯著(zhù)提升建設效率。太平嶺核電結合“華龍一號”工程施工特性，總結出適合“華龍一號”核島施工的數字建造之路，通過(guò)設計標準化、生產(chǎn)工廠(chǎng)化、施工機械化和組織管理科學(xué)化，形成核島鋼襯里、不銹鋼襯里智能建造體系。

　　此外，項目在焊接工藝環(huán)節持續創(chuàng )新。研發(fā)核電焊接管理系統，實(shí)現了核電焊接管理過(guò)程透明化、流程化，大幅度減少施工時(shí)間，工作效率可達傳統工藝的1.5倍；使用鋼結構車(chē)間預埋件自動(dòng)焊接機器人保證了焊接質(zhì)量；采用的MAG自動(dòng)焊焊接具備參數穩定、易操作，焊縫美觀(guān)，直線(xiàn)度強等特點(diǎn)；不銹鋼激光自動(dòng)切割技術(shù)，提高下料精度，利于組對、焊接；軌道式自動(dòng)焊技術(shù)成型質(zhì)量好，焊接效率高，是人工焊接的近3倍。

　　作為我國首個(gè)生態(tài)核電示范工程，太平嶺核電分三期規劃建設6臺百萬(wàn)千瓦“華龍一號”核電機組。目前，太平嶺核電一期工程穩步推進(jìn)，2臺機組預計將于2025年陸續投產(chǎn)發(fā)電，單臺機組每年將為大灣區提供清潔電力近100億度，能夠滿(mǎn)足100萬(wàn)人口的生產(chǎn)生活年度用電需求。