一張張家電訂單涌入系統，與來(lái)自供應商的存貨數據交匯“碰撞”后，瞬間完成“排隊”。在系統算法的支撐下，這些訂單將按照最省時(shí)省力的排序進(jìn)行生產(chǎn)和出貨。這一幕發(fā)生在廣東新寶電器股份有限公司（下稱(chēng)“新寶電器”）。

　　作為國內最大的小家電制造商之一，新寶電器擁有1400多家供應商。近年來(lái)，依托自主開(kāi)發(fā)的數字化平臺，新寶電器與供應商實(shí)現了協(xié)同生產(chǎn)，縮短了原材料供貨和企業(yè)接單周期，降本增效成果顯著(zhù)。

　　這是佛山制造通過(guò)數字化智能化等技改手段，提升產(chǎn)業(yè)競爭力的一個(gè)縮影。佛山是全國唯一的制造業(yè)轉型升級綜合改革試點(diǎn)，而技改一直是佛山推動(dòng)制造業(yè)轉型的重要抓手。數據顯示，2023年前8月，佛山工業(yè)技術(shù)改造總量位居全省第一。

　　當前，佛山正通過(guò)支持技改走向“高端化、智能化、綠色化、融合化”，支撐傳統產(chǎn)業(yè)升級和新興產(chǎn)業(yè)崛起。隨著(zhù)技改從制造端向研發(fā)設計與銷(xiāo)售兩端延伸，一場(chǎng)產(chǎn)業(yè)煥新行動(dòng)正在上演。

　　降本增效

　　“改”出傳統產(chǎn)業(yè)新路徑

　　走進(jìn)位于佛山高明的廣東天進(jìn)新材料有限公司（下稱(chēng)“天進(jìn)”）辦公樓，可以看到一面顯眼的專(zhuān)利墻，5行約100張專(zhuān)利證書(shū)整齊地排列著(zhù)。這是天進(jìn)董事長(cháng)劉錦柱最寶貴的財富。

　　這些年來(lái)，劉錦柱一有錢(qián)就買(mǎi)研發(fā)設備、升級實(shí)驗室。他估算過(guò)，用在實(shí)驗室上的錢(qián)，足夠建起一棟現代辦公樓。依托研發(fā)的技術(shù)成果，天進(jìn)打入碧桂園、索菲亞、歐派等國內知名企業(yè)的供應系統，成為高明塑料行業(yè)的龍頭。

　　塑料業(yè)是在佛山高明本土成長(cháng)起來(lái)的產(chǎn)業(yè)，也是典型的傳統產(chǎn)業(yè)。最輝煌的時(shí)候，來(lái)自全國各地的經(jīng)銷(xiāo)商要在高明塑料廠(chǎng)門(mén)前排隊搶貨，但在上世紀90年代末期，隨著(zhù)全國各地塑料新勢力紛紛崛起，高明塑料的榮光不再，工廠(chǎng)相繼轉制解散。

　　而讓高明塑料再次煥發(fā)活力的，正是像劉錦柱這樣持續投入技改的企業(yè)家們。創(chuàng )業(yè)至今，劉錦柱幾乎是一有富余的錢(qián)就購置設備，武裝實(shí)驗室和車(chē)間。持續推進(jìn)技術(shù)改造讓企業(yè)走在了行業(yè)前列，擁有近百項專(zhuān)利，并獲評廣東省制造業(yè)企業(yè)500強。

　　不只是天進(jìn)，在高明還有遠華新材料、唯爾塑膠制品等一批企業(yè)通過(guò)堅持技術(shù)改造，找到了新的發(fā)展空間。一批企業(yè)的共同進(jìn)步鑄就了一個(gè)產(chǎn)業(yè)集群的成功升級，高明塑料正以新的姿態(tài)，重拾昨日輝煌。

　　事實(shí)上，在佛山，每一個(gè)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群的成長(cháng)，都離不開(kāi)技改的支撐。過(guò)去，佛山陶瓷、家電、家具等支柱行業(yè)，紛紛率先引進(jìn)“硬件”裝備，通過(guò)先進(jìn)設備帶動(dòng)生產(chǎn)力提升。如今，佛山制造也走在了“軟件”提升的前列。

　　在順德，美的集團、新寶電器等家電龍頭企業(yè)紛紛打造供應鏈平臺，推動(dòng)供應商數字化，通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同實(shí)現大幅度的提質(zhì)增效。如今的家電之都，正通過(guò)一條條相互交叉的供應鏈路構成了一張產(chǎn)業(yè)互聯(lián)的網(wǎng)。

　　在禪城，印染機械設備行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)三技精密技術(shù)（廣東）股份有限公司（下稱(chēng)“三技精密”）首創(chuàng )數字化染廠(chǎng)與云服務(wù)平臺，打破行業(yè)信息封閉狀態(tài)，讓下游紡織企業(yè)實(shí)現全流程信息的互聯(lián)互通，縮短交付周期，減少生產(chǎn)耗能。

　　技改，正在讓佛山一個(gè)又一個(gè)產(chǎn)業(yè)集群從孤島變成互聯(lián)互通的網(wǎng)絡(luò )，而這張網(wǎng)絡(luò )背后的信息流通就是新的產(chǎn)業(yè)競爭力所在。

　　數字互聯(lián)

　　“改”出戰新產(chǎn)業(yè)新空間

　　在伊之密股份有限公司（下稱(chēng)“伊之密”）生產(chǎn)基地內，一臺車(chē)身鋼體生產(chǎn)設備正在有條不紊地運行。同一時(shí)間，設備的運行狀態(tài)、產(chǎn)量、設備報警等信息實(shí)時(shí)被采集到云端，用戶(hù)可隨時(shí)隨地通過(guò)手機APP和電腦等終端查看。

　　作為佛山裝備制造業(yè)的龍頭企業(yè)，伊之密于2018年搭建起工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，面向模壓成型行業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)節，解決客戶(hù)生產(chǎn)過(guò)程中設備監控、效率統計、設備維修、故障處理以及工藝參數監控及追溯等痛點(diǎn)問(wèn)題。

　　“機器利用的效率提高了，同時(shí)管理流程也規范了，減少了很多停機的時(shí)間，使用便捷性與效率大大提升?！币林芟嚓P(guān)負責人陳立堯說(shuō)。目前伊之密已經(jīng)有近千臺配置平臺服務(wù)的設備，涵蓋家電、汽車(chē)、3C電子等行業(yè)。

　　從單純的設備交易，到持續性的平臺服務(wù)，這不僅僅是大大增加客戶(hù)黏性，更推動(dòng)企業(yè)從設備供應商，向系統解決方案提供商轉變，讓企業(yè)擁有了靠服務(wù)持續賺錢(qián)的能力。

　　對于規模超萬(wàn)億的佛山裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群而言，這將是一次產(chǎn)業(yè)升級的重大機遇。通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)搭建的互聯(lián)互通能力，也將為佛山智能裝備這一戰新產(chǎn)業(yè)構建起面向未來(lái)的競爭力。

　　技改，不僅深刻重塑著(zhù)舊行業(yè)，還在裂變出新行業(yè)。在佛山大規模技改，尤其是數字化轉型的推動(dòng)下，機器人產(chǎn)業(yè)拔地而起。根據佛山市機器人產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新協(xié)會(huì )公布的數據，2022年，佛山機器人全產(chǎn)業(yè)鏈營(yíng)收超250億元，工業(yè)機器人產(chǎn)量約3.5萬(wàn)臺套，約占全國產(chǎn)量的8%。

　　近年來(lái)，庫卡機器人、大族機器人、華數等國內外龍頭機器人企業(yè)紛紛落子佛山。其中，美的集團于2016年并購庫卡機器人后，在順德打造了美的庫卡智能制造科技園，目前已成為華南地區最大的機器人本體生產(chǎn)基地。

　　同時(shí)，佛山本土機器人企業(yè)力量也不容小覷。比如，主營(yíng)搬運機器人的嘉騰機器人，已經(jīng)進(jìn)入全球倉儲自動(dòng)化50強榜單；隆深機器人聯(lián)手日本川崎公司，進(jìn)軍家電行業(yè)機器人、汽車(chē)零部件及汽車(chē)整廠(chǎng)用自動(dòng)化機器人領(lǐng)域，并占據了較大市場(chǎng)份額。

　　值得一提的是，隨著(zhù)技改向“綠色化”方向推進(jìn)，越來(lái)越多的企業(yè)替換清潔能源，佛山儲能產(chǎn)業(yè)也迎來(lái)更大的發(fā)展空間。今年以來(lái)，與儲能產(chǎn)業(yè)緊密相關(guān)的鋰離子電池產(chǎn)量迎來(lái)“爆單”，數據顯示，佛山前7月鋰離子電池產(chǎn)量增長(cháng)69.1%。

　　技改，正在改出佛山產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一片新天地。