日前，總投資100億元的“美的數字科技產(chǎn)業(yè)園”項目首期用地落子廣東順德北滘，與美的廚熱洗碗機順德工廠(chǎng)相距僅十余公里，去年10月該工廠(chǎng)成功入選世界經(jīng)濟論壇新一批的“燈塔工廠(chǎng)”名單。

　　剛剛召開(kāi)的省委經(jīng)濟工作會(huì )議提出，要堅持實(shí)體經(jīng)濟為本、制造業(yè)當家，推動(dòng)制造強省建設邁出新步伐，緊緊抓住產(chǎn)業(yè)項目、工業(yè)投資、產(chǎn)業(yè)平臺，加快實(shí)現產(chǎn)業(yè)體系升級發(fā)展。

　　正在加速建設中的美的數字科技產(chǎn)業(yè)園，將以高于“燈塔工廠(chǎng)”的標準打造成全國工業(yè)4.0智能制造示范基地，奮力追趕韓國、新加坡等先進(jìn)國家制造業(yè)機器人密度水平。如今，數字變革正在廣東這個(gè)制造大省演繹著(zhù)一個(gè)個(gè)生動(dòng)的故事：龍頭企業(yè)“大象起舞”率先數字化轉型，中小企業(yè)緊跟大潮“上云上平臺”，關(guān)鍵核心領(lǐng)域突破“卡脖子”問(wèn)題。數字經(jīng)濟浪潮勢不可擋滾滾向前，廣東“智”造加速崛起。

　　大象起舞??

　　龍頭企業(yè)率先開(kāi)啟全面數字化轉型

　　走進(jìn)美的廚熱洗碗機順德工廠(chǎng)，門(mén)口巨型屏幕上顯示著(zhù)數字孿生工廠(chǎng)的全景圖，每一臺洗碗機的生產(chǎn)數據實(shí)時(shí)更新、一目了然?？傃b車(chē)間的生產(chǎn)線(xiàn)上，視覺(jué)自動(dòng)識別攝像頭記錄著(zhù)20多道工序的動(dòng)作節奏。一旦時(shí)長(cháng)與既定數據發(fā)生偏差，機器會(huì )自動(dòng)停止，大數據第一時(shí)間反饋給相關(guān)負責人。

　　這家工廠(chǎng)，也成為了美的第5家獲得“燈塔工廠(chǎng)”榮譽(yù)的數字化工廠(chǎng)。

　　“工廠(chǎng)的數字化改造始于五年前，從研發(fā)端到生產(chǎn)端均應用了云計算、人工智能等技術(shù)?！惫S(chǎng)總經(jīng)理劉玉龍介紹，數字化轉型后，單位生產(chǎn)成本降低了24%、交付時(shí)間縮短了41%、缺陷率降低了51%?！疤豳|(zhì)增效降本得到充分體現，產(chǎn)能翻了一倍，員工人數減少了近一半?！彼f(shuō)。

　　測試中心負責人李博表示，如今美的集團全面數字化，旗下的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺產(chǎn)品已在40多個(gè)行業(yè)廣泛應用，累計服務(wù)超過(guò)21萬(wàn)家工業(yè)企業(yè)?！拔磥?lái)，我們希望將數字化經(jīng)驗輸出給更多企業(yè)，賦能各行各業(yè)?！?/p>

　　目前，該工廠(chǎng)是全球第一大洗碗機生產(chǎn)基地，年產(chǎn)量達600萬(wàn)臺，產(chǎn)品銷(xiāo)往全球145個(gè)國家和地區。工廠(chǎng)的萬(wàn)人機器人保有量達到700臺，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現智能互聯(lián)。

　　就在工廠(chǎng)對面，北滘港口的貨船往來(lái)不息，一艘艘滿(mǎn)載著(zhù)美的洗碗機的貨船正駛往全球各地。不僅是美的，在廣東，越來(lái)越多的制造業(yè)巨頭在數字化浪潮中勇立潮頭。

　　深圳市共進(jìn)電子股份有限公司（下稱(chēng)“共進(jìn)股份”）辦公室，相關(guān)負責人龔譜升正在查看千里之外的國內外4家工廠(chǎng)產(chǎn)線(xiàn)數據。

　　“過(guò)去，企業(yè)決策層領(lǐng)導需要頻繁往返于多個(gè)工廠(chǎng)之間，浪費大量人力財力?！饼徸V升表示，如今可通過(guò)由數字可視化大屏組成的駕駛艙，輕松實(shí)現多地工廠(chǎng)聯(lián)合管理。

　　這背后，正是共進(jìn)股份聯(lián)合格創(chuàng )東智共同啟動(dòng)的設備互聯(lián)項目，實(shí)現了“全球工廠(chǎng)一體化管理”。去年5月，格創(chuàng )東智入選國家級“跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，成為唯一源自半導體制造的國家級雙跨平臺。

　　TCL實(shí)業(yè)副總裁、格創(chuàng )東智科技有限公司CEO何軍介紹，在成立4年時(shí)間里，格創(chuàng )東智對內賦能TCL多個(gè)產(chǎn)業(yè)，數字技術(shù)的應用為T(mén)CL華星光電所產(chǎn)生的有形效益就達2.3億元。

　　“我理解的制造業(yè)當家，更強調科技的創(chuàng )新和數字經(jīng)濟的發(fā)展，要由需求側的制造業(yè)驅動(dòng)，制造業(yè)將成為創(chuàng )新的主體。格創(chuàng )東智將以半導體制造業(yè)作為突破重點(diǎn)，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展?！焙诬娬J為，半導體產(chǎn)業(yè)智能制造轉型升級已經(jīng)進(jìn)入深水區，更需要利用5G、物聯(lián)網(wǎng)、AI、大數據的創(chuàng )新技術(shù)優(yōu)勢，幫助半導體工廠(chǎng)提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

　　近年來(lái)，廣東大力推動(dòng)制造業(yè)龍頭企業(yè)加快數字化轉型，支持廣州、深圳、佛山、東莞打造制造業(yè)數字化轉型示范城市，制造強省建設取得扎實(shí)成效。截至目前，廣東累計推動(dòng)2.25萬(wàn)家規模以上工業(yè)企業(yè)數字化轉型，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)增加值規模居全國第一。

　　集群成勢??

　　給傳統產(chǎn)業(yè)安裝上“數字大腦”

　　汕頭市永嘉發(fā)實(shí)業(yè)有限公司（下稱(chēng)“永嘉發(fā)”）生產(chǎn)車(chē)間內，數百臺緯編機同時(shí)作業(yè)。每臺織機上連接著(zhù)致景科技的“飛梭智紡”數字化系統，生產(chǎn)數據實(shí)時(shí)同步到公司電腦。

　　成立于1995年的永嘉發(fā)位于有“中國針織內衣名鎮”之稱(chēng)的谷饒鎮。2019年，公司開(kāi)始探索傳統織布工藝實(shí)現數智化生產(chǎn)?！肮S(chǎng)開(kāi)展數字化升級改造迫在眉睫！”總經(jīng)理張嘉偉敏銳意識到，依靠人工經(jīng)驗決策的管理方式已然落后。

　　隨后，永嘉發(fā)與致景科技開(kāi)展深度合作，后者是專(zhuān)門(mén)為紡織服裝行業(yè)提供全產(chǎn)業(yè)鏈數字化升級的企業(yè)。乘著(zhù)數字化轉型的東風(fēng)，永嘉發(fā)快速發(fā)展成為一家集專(zhuān)業(yè)織造、染整以及門(mén)市成品銷(xiāo)售于一體的智能生產(chǎn)服務(wù)型企業(yè)。

　　“數字化系統覆蓋了紡織產(chǎn)業(yè)的上、中、下游，可以對全產(chǎn)業(yè)鏈的中小企業(yè)進(jìn)行快速復制?！敝戮翱萍悸?lián)合創(chuàng )始人兼高級副總裁李亞平介紹，在上游為紡織企業(yè)提供生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數智化解決方案；在中游連接一批中小服裝制造廠(chǎng)，解決“找布難”行業(yè)痛點(diǎn)；在下游聚焦制造實(shí)現柔性化生產(chǎn)。

　　借助數字化轉型，短短3年間，永嘉發(fā)這家老牌紡織企業(yè)生產(chǎn)效率提升了30%。從手搖織布到機械紡織，再到數字針織機，古老的紡織產(chǎn)業(yè)在數字浪潮中煥發(fā)勃勃生機。

　　無(wú)獨有偶。在被譽(yù)為“中國紡織名鎮”的佛山市禪城區張槎鎮，紡織企業(yè)通過(guò)數字化轉型升級已形成研發(fā)、設計、生產(chǎn)、商貿、展銷(xiāo)、物流等產(chǎn)業(yè)集群。

　　佛山市鑫威針織有限公司總經(jīng)理陳凱是一位老紡織人。1995年入行從事紡織，2015年創(chuàng )辦屬于自己的工廠(chǎng)。

　　“傳統的紡織行業(yè)想要發(fā)展得好，離不開(kāi)‘降本增效’這個(gè)詞，而關(guān)鍵就在于數字化?！睉{借多年在紡織行業(yè)的積淀，陳凱成為較早一批試水數字化轉型的企業(yè)家。工廠(chǎng)剛辦起來(lái)，他就使用數字化平臺接入設備。

　　在陳凱看來(lái)，數字化轉型能使員工更加活躍起來(lái)?！耙郧白鲆粏问且粏?，員工沒(méi)有積極性?，F在，員工們在手機上就可以清楚看到自己每天的工作量和對應薪酬，積極性大大提高了！”

　　在張槎，越來(lái)越多的上下游企業(yè)通過(guò)數字化系統“擰成一股繩”。陳凱拿出他的手機，系統里顯示著(zhù)原料、物流的進(jìn)度?！皩τ谙掠蔚拇蟛剂掀髽I(yè)來(lái)說(shuō)，數字化讓整個(gè)流程進(jìn)度更為明晰：哪個(gè)工廠(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度是多少、需要多少物料，企業(yè)都可以通過(guò)數字化的平臺系統輔助作出決策?！?/p>

　　當前，廣東在全國率先開(kāi)展產(chǎn)業(yè)集群數字化轉型：在揭陽(yáng)中德金屬生態(tài)城園區中央工廠(chǎng)內，注塑生產(chǎn)機器全自動(dòng)運轉；在佛山北滘鎮小家電企業(yè)，設備實(shí)現了基于互聯(lián)網(wǎng)信息的實(shí)時(shí)更新；在東莞松山湖電子信息產(chǎn)業(yè)園區，智能生產(chǎn)線(xiàn)搭載了華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺……目前，廣東累計推動(dòng)超過(guò)65萬(wàn)家中小企業(yè)“上云上平臺”。

　　“建議更大力度推動(dòng)傳統優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)細分領(lǐng)域的數字化轉型。當前，廣東現代輕工紡織等萬(wàn)億級產(chǎn)業(yè)集群均屬于體量規模龐大、亟須轉型升級的傳統優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。這既是廣東實(shí)現工業(yè)經(jīng)濟平穩發(fā)展的重要手段，又是構建現代化產(chǎn)業(yè)體系的必經(jīng)路徑?！惫ば挪侩娮游逅彼L(cháng)、廣東省制造強省建設專(zhuān)家咨詢(xún)委特邀專(zhuān)家王勇說(shuō)。

　　核心攻關(guān)??

　　破解數字經(jīng)濟領(lǐng)域“卡脖子”問(wèn)題

　　走進(jìn)南海三山文翰湖旁的季華實(shí)驗室，熱火朝天的科技創(chuàng )新的氛圍撲面而來(lái)。在大功率半導體裝備研究部，研發(fā)人員一遍又一遍對新設備運行的穩定性進(jìn)行測試。

　　省委經(jīng)濟工作會(huì )議提出，要強化企業(yè)創(chuàng )新主體地位，強化以需求為導向的科技攻關(guān)。廣東半導體及集成電路產(chǎn)業(yè)正迎難而上、愈難愈進(jìn)，加快突破數字經(jīng)濟領(lǐng)域“卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù)。

　　“我們早在2018年就研發(fā)出了半導體設備關(guān)鍵零部件2.45GHz微波電源，但關(guān)鍵材料卻無(wú)法在國內完成生產(chǎn)?！奔救A實(shí)驗室（先進(jìn)制造科學(xué)與技術(shù)廣東省實(shí)驗室）半導體技術(shù)研究部相關(guān)負責人胡瑯談起創(chuàng )業(yè)初期深感無(wú)奈。

　　胡瑯的遭遇，折射出廣東半導體及集成電路產(chǎn)業(yè)的發(fā)展困境。

　　珠三角有著(zhù)全國最大的芯片消費應用市場(chǎng)，但在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈中，制造短板明顯。全球芯片供應危機下，廣東制造業(yè)供應鏈備受沖擊。中流擊水，半導體產(chǎn)業(yè)“鏈主”企業(yè)在駭浪中奮楫爭先。

　　2022年8月，總投資162.5億元的廣州粵芯半導體技術(shù)有限公司（下稱(chēng)“粵芯半導體”）三期項目啟動(dòng)，新建產(chǎn)能4萬(wàn)片/月的12英寸集成電路模擬特色工藝生產(chǎn)線(xiàn)，瞄準工業(yè)級車(chē)規級芯片。11月，粵芯半導體又完成了新一輪B輪融資，資金全部用于三期項目建設。

　　而在2022年10月底，華潤微電子深圳12英寸集成電路生產(chǎn)線(xiàn)項目也正式開(kāi)工。項目一期總投資220億元，建成將年產(chǎn)12英寸功率芯片48萬(wàn)片，產(chǎn)品用于汽車(chē)電子、新能源等領(lǐng)域。

　　“我們將充分發(fā)揮鏈主作用，助力廣東打造具有全球競爭力的集成電路產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新高地?！被浶景雽w總裁兼CEO陳衛表示，該企業(yè)自落戶(hù)廣州以來(lái)，吸引來(lái)自材料設備、芯片設計、封裝測試、終端應用等上下游的150家企業(yè)落戶(hù)黃埔開(kāi)發(fā)區。

　　放眼全省，更廣泛的協(xié)同創(chuàng )新正在加快推進(jìn)。2021年以來(lái)，廣東推動(dòng)成立投資規模均超百億元的灣區半導體、廣大融智、智能傳感器三大產(chǎn)業(yè)集團，設立總規模超千億的6只投資基金，支持廣州、深圳、珠海等打造集成電路產(chǎn)業(yè)發(fā)展集聚區。

　　而當下，在半導體及集成電路的部分領(lǐng)域，中國與發(fā)達國家大致處于相同起跑線(xiàn)，制造業(yè)立省的廣東迎來(lái)“換道超車(chē)”的時(shí)代契機?！耙蕴蓟?、氮化鎵為代表的第三代半導體技術(shù)，有望成為廣東發(fā)力領(lǐng)先的新賽道?！奔救A實(shí)驗室大功率半導體裝備研究部主任伍三忠認為。

　　省工業(yè)和信息化廳黨組書(shū)記、廳長(cháng)涂高坤表示，接下來(lái)要加快在集成電路、工業(yè)軟件、高端設備、新材料等領(lǐng)域補齊產(chǎn)業(yè)鏈短板，建立健全以企業(yè)為主體的制造業(yè)協(xié)同創(chuàng )新體系，為廣東制造業(yè)發(fā)展提供源源不竭的“第一動(dòng)力”。